Chúng ta đều biết rằng túi dệt bằng nhựa có độ thấm nhất định. Nếu dùng để đựng những sản phẩm cần bảo quản trong môi trường khô ráo hoàn toàn thì cần phải dán một lớp màng nhựa lên bề mặt túi dệt để đạt được mục đích chống ẩm. Những túi dệt như vậy còn được gọi là túi dệt có tráng. Phổ biến nhất chính là những chiếc túi đựng bao bì xi măng mà chúng ta thường gặp. Chúng ta không chỉ cần đảm bảo xi măng được đổ đầy trơn tru trong quá trình đổ đầy dưới tác động của một áp suất gió nhất định mà còn cần đảm bảo xi măng luôn khô trong quá trình vận chuyển, bốc xếp và bảo quản. Túi dệt bằng nhựa có tráng, giống như các loại bao bì khác, ngoài việc đáp ứng các chức năng cơ bản của bao bì xi măng, còn cần giải quyết các vấn đề về khí thải trong quá trình chiết rót, chịu nhiệt độ và chống ẩm. Và bằng cách đục lỗ trên túi dệt bằng nhựa có tráng phủ, đây chính là chìa khóa để giải quyết các vấn đề kỹ thuật này.
Hầu hết các doanh nghiệp xi măng đều áp dụng phương pháp vận chuyển khí để đổ xi măng trong quá trình đổ đầy. Nếu vấn đề xả không thể được giải quyết tốt trong quá trình chiết rót, nó không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả chiết rót mà còn làm giảm tỷ lệ trọng lượng túi đủ tiêu chuẩn, dẫn đến việc không-tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm. Đối với các túi dệt bằng nhựa nhiều lớp dùng để đựng xi măng, phải xem xét toàn diện hiện tượng xi măng chảy, rò rỉ và tràn ra trong quá trình đổ đầy cũng như hiện tượng chống ẩm. Nếu lỗ thoát khí lớn và nhiều thì hiệu suất xả tốt và hiệu quả lấp đầy cao, nhưng tình trạng chảy và tràn xi măng trong quá trình đổ đầy là nghiêm trọng và hiệu suất chống ẩm kém; nếu lỗ thoát khí nhỏ và ít thì hiệu suất xả kém, hiệu suất lấp đầy thấp nhưng lượng xi măng chạy và tràn ít hơn và hiệu suất chống ẩm tốt. Do đó, kích thước và mật độ của các lỗ kim trong túi dệt là những yếu tố chính ảnh hưởng đến sự chảy và tràn xi măng trong quá trình đổ đầy cũng như hiệu suất chống ẩm của xi măng. Đường kính của kim là 2 mm hoặc 1,5 mm, có thể đáp ứng yêu cầu của cả hai mặt. Hoạt động chung là: có một lỗ kim cứ sau 6 mm dọc theo hướng dọc của vải nhiều lớp và một lỗ kim cứ sau 8 mm dọc theo hướng ngang. Kim đục lỗ sử dụng kim hình nón và các lỗ thoát khí được tạo ra bằng cách đục lỗ từ trong ra ngoài. Sau khi xử lý với các loại túi dệt bằng nhựa nhiều lớp như vậy, khí có thể dễ dàng thoát ra từ trong ra ngoài trong quá trình đổ đầy, đáp ứng yêu cầu xả khí trong quá trình đổ xi măng và đảm bảo tỷ lệ trọng lượng túi đủ tiêu chuẩn. Đồng thời, tình trạng chảy tràn xi măng trong quá trình đổ cũng được giải quyết. Do quy trình sản xuất xi măng và trình độ thiết bị khác nhau nên nhiệt độ của xi măng khi rời khỏi kho cũng khác nhau, thường dao động từ 50 độ đến 100 độ. Nếu lớp vải nền của túi dệt bằng nhựa nhiều lớp có thể đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia GB8974 thì nó có thể giải quyết hoàn toàn vấn đề chịu nhiệt độ của bao bì xi măng. Nếu nhiệt độ của xi măng khi rời khỏi kho tương đối cao, chúng ta có thể tăng độ dày của bao dệt nhiều lớp một cách thích hợp. Chúng ta không được mù quáng theo đuổi việc giảm chi phí và sử dụng nguyên liệu nhựa kém chất lượng, thêm quá nhiều chất phụ gia, điều kiện quy trình không ổn định và trình độ thiết bị không đáp ứng yêu cầu về chất lượng sản phẩm. Ngay cả khi túi dệt bằng nhựa rất dày, về cơ bản nó không thể giải quyết được vấn đề chịu nhiệt độ.
